鑄鐵平板|鑄鐵平臺|壓砂-鑄鐵平板壓砂應注意的問題-河北盛鼎機械有限公司

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                    鑄鐵平板壓砂應注意的問題

                    來源:河北盛鼎機械有限公司 發布時間:2017/3/8 14:21:21
                    鑄鐵平板,鑄鐵平臺,壓砂,金剛砂

                           鑄鐵平板壓砂是將砂粒牢固地嵌入平板表面,使鑄鐵平板具備_的切削能力。它的研磨方法與平板修平相同,即采用“三塊對研法”。

                    一、鑄鐵平板壓砂前的籌辦工作:

                      1.鑄鐵平臺的選用

                      壓砂前的籌辦工作很重要。起_用什麼樣的平板?接納那種壓砂要領?選用什麼規格的砂子?要提前決定好。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄鐵、高磷低金屬球墨鑄鐵三種。平板的硬度在HB 130250)之間。接納硬度較低的平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比力低,表面發白。接納硬度較高的平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細砂,耐磨性不抱負,修出量塊的表面粗糙度高,色澤青亮。接納硬度在HB180210)的平板,既壓砂容易,不易用壞,又適用于高精度的精密研磨,尤其適用于量塊修理。

                      2.研磨方法

                         1)舢板互研法。這種方法壓砂的結果是,三塊平板平面度都很好,三塊平板的壓砂效果基本一樣,并且三塊平板都可以使用,不消經常壓砂,但對修理技術要求較高。

                         (2)兩塊板互研法(子母板壓法)。這種方法壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不消上板,只用下板。缺點是下板的凸起水平不易掌握,只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨34遍才可以完成,每遍6分鐘左右。

                      3.金剛砂規格的選用

                         (1)從開始到結束只使用一種規格的砂子,修理量塊一般用M2.5規格的金剛砂。

                         (2)從壓砂開始到結束,砂子從粗到細循序漸進地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規格的金剛砂。

                      4.研磨平板的原材料

                        (1)混合油:煤油和變壓器油的比例31。

                        2)硬脂。

                        (3)用汽油泡好的砂子即金剛砂。

                      5.平板的修整

                      對于新平板和表面劃痕、碰傷較重的平板,先用油石打磨一下,打磨后,我們先用M4的砂子修一下板面,三塊平板互相研磨,待推拉吃力的時候,卸下平板,直到平板的平面度較好時,再遏制修理平板。

                      對于使用中劃痕、碰傷較輕的平板,只用油石把突起的部分打磨下去_可以了。

                            6.平板恒溫

                      修理室的溫度很重要,太高或太低都不容易嵌砂,一般溫度在(20±5)°C。有的單位壓砂房間恒溫條件比力差,當平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時,平板受熱漲冷縮征象的影響,表面產生變形,故等溫一段時間,一般平板在壓砂前等溫數鐘頭或更永劫間,待平板變形穩定后,再開始研磨。

                      二、鑄鐵平板壓砂的工作過程:

                            首先我們把研磨修平的平板放在工作臺上,用汽油把平板擦干凈。在平板上涂上少許硬脂,將預先配制好金鋼砂磨料劑(靜放8小時以上)搖勻,平均地攤在平板上,等表面汽油揮發后,滴入 10滴混合油,把下板涂勻,再在上板的四角及中心處涂些,這樣可以防止在壓砂開始時,由于油膜厚度不均兩板之間形成一個楔角,會出現“啃”板現象。

                            開始研磨時應小勁推拉,以防把兩板間的油和砂子擠出。上板的運動軌跡呈“8”字運動,盡量把平板間的油趕勻,手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時,這時應增加旋轉推拉上板的速度,一個行程大約4-5 秒鐘,行程距離應_過平板尺寸的一半,擺幅增大。隨著時間的推移,兩板間的吸引力逐漸加大,并且十分均勻。如果吸引力沒有顯著增加時,這時可以在推拉過程中,讓上板探出下板,加力壓探出的部位,邊加力,邊推拉上板,這樣反復幾次,_可以擠出一些油,來增加板間的吸引力。這種方法盡量不采用,在研磨開始的時候,用這種方法可以擠出一些油,以后隨著切屑的增加,油的濃度增大,_不易擠出油了。如果還不行,_需要馬上停止研磨,重新上油研磨。在研磨過程中,還要經常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音,是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音,不能有停頓或異樣的聲音;看板面間的油跡是否均勻。推拉平板時始終呈“8”字運行。在拉平板時,注意手不能有向上抬平板的力。兩手用力_要均勻,速度_要穩定,走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時,_要銜接,平穩過度,盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。當平板運動時,砂子本身做移動和滾動,它一邊切削平板,一邊被平板嵌入,一邊又被別的砂子擠出,互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板,砂子才會牢固。這些牢固的沙子_是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂,不穩固,用油一擦_掉,或用不了幾次_會松動而掉。當推拉力達到500N左右時,砂子嵌入的比較牢固,_可以完成壓砂。

                            前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣,后四次壓砂滴入78滴混合油,推拉力達到750N左右,這時的推拉速度達每行程10秒左右。每遍壓砂大約需要20分鐘左右。掌握了以上壓砂要領,_可以達到預期的效果。

                            鑄鐵平板經由壓砂后,要想知道其效果好不好可以采用以下的辦法檢修一下:用一塊廢量塊在平板表面輕磨一下,若切削力大,試者的手感有阻力,并有沙沙聲,鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層,試塊上亦被平均地磨去一層,留下清楚平均的砂粒切削痕跡。

                            經過壓砂處理的平板經久耐用,可以修理量塊250-300塊。這樣我們一年只需要壓砂三至四次,_可以基本上_量塊修理的需求量.

                            以上是對壓砂工藝的一個簡要介紹,在實際的工作過程中除了遵循上面的步驟,_重要的還是要有豐富的經驗和_技術知識。

                            愿上述文字能給您的工作帶來些許幫助!
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