鑄件鑄造廠家 大型鑄件-鑄件的鑄造工藝和流程-河北盛鼎機械有限公司

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                    鑄件的鑄造工藝和流程

                    來源:河北盛鼎機械有限公司 發布時間:2018/5/3 10:37:04
                    鑄件鑄造廠家 大型鑄件,我公司是從事鑄造、機加工、機床配套的_廠家。公司的主打產品有鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵鉚焊平臺、鑄鐵裝配平臺、動力機械震動試驗臺(又稱槽鐵或地梁、地軌)、鑄鐵方箱、檢驗棒、V型鐵、花崗石平臺(巖石平臺)以及其他巖石量具。并且常年提供大理石平臺和鑄鐵平臺的維修業務。我公司去年新上機床制造項目,可為廣大用戶生產各種機床床身、機床立柱、以及各種機床專用鑄件。機床鑄件完全采用泡沫實型,樹脂砂鑄造工藝,大大提高了產品質量。
                    鑄造工藝設計內容包括:鑄件工藝圖的設計,鑄件圖的設計,鑄型裝配圖的設計以及 工藝卡 的制作等 。應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括 造型材料 制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。
                     鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內,經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法,制造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械制造中占有很大的比重,如機床占60~80%,汽車占25%,拖拉機占50~60%。由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高,鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展,例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速.
                     鑄造是一種古老的制造方法,在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展,鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量,因此,鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速,特別是19世紀末和20世紀上半葉,出現了很多的新的鑄造方法,如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等,在20世紀下半葉得到完善和實用化。 
                    鑄造主要工藝過程包括:金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、 鑄造有色合金 (銅、鋁、鋅、鉛等)等。 鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。 特種鑄造工藝有 離心鑄造 ,低壓鑄造, 差壓鑄造 ,增壓鑄造,石膏型鑄造

                    砂型鑄造是一種以砂作為主要 造型材料 ,制作鑄型的傳統鑄造工藝。 砂型鑄造主要采用重力鑄造工藝: 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。 砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時也可采用 低壓鑄造 、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞;除 單件生產 的砂型鑄件外,可以使用尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。此外,砂型比金屬型 耐火度 更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是,砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,_重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性質軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。 

                    鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計,澆注系統的設計,補縮系統的設計,出氣孔的設計,激冷系統的設計,特種鑄造工藝設計等內容。 零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補正量, 分型負數 等的設計 。 澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道,澆注系統設計得合理與否,對鑄件的質量影響非常大,容易引起各種類型的鑄造缺陷,比如:澆不足、 冷隔 、 沖砂 、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外,澆注系統的選擇也非常重要,那么怎樣才能選擇正確的澆注系統呢? 對于機械化流水線、大批量生產,為了方便生產并有利于_鑄件的質量,內澆道一般設置在鑄型的分型面處,根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有_的“熔渣”,為了提高澆注系統的擋渣能力,適合于采用“封閉式”澆注系統。 在鑄造工藝中,鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大,但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。 補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼,以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮,以獲得健全的鑄件的一項工程技術 。 出氣孔用于排出型腔內的氣體,_金屬液填充能力,排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣,還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志 。

                     
                      
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